強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

 本產(chǎn)品是在苯乙烯一二乙烯苯共聚基體上帶有季銨基［N(CH3)3OH］的陰離子交換樹(shù)脂，該樹(shù)脂具有機(jī)械強(qiáng)度好，耐熱性能高等特點(diǎn)。本產(chǎn)品相當(dāng)于美國(guó)：Amberlite IRA-400，德國(guó)：Lewatit M500，日本：Diaion SA-10A，法國(guó)：AllassionAG217，前蘇聯(lián)：AB-17，相當(dāng)于我國(guó)老牌號(hào)：717、702、強(qiáng)堿2號(hào)、4號(hào)、2041號(hào)。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于純水、高純水的制備，廢水處理，生化制品的提取，放射性元素提煉，抗菌素分離等。

　　包裝：編織袋，內(nèi)襯塑料袋。塑料桶，內(nèi)襯塑料袋。

　　使用時(shí)參考指標(biāo)：

1．PH范圍：0-14

2．允許溫度（℃）：氯型≤80氫氧型≤60

3．膨脹率：(Cl-→OH-)≤25

4．工業(yè)用樹(shù)脂層高度：m 1.0-3.0

5．再生液濃度：NaOH:4-5

6．再生劑用量（按100計(jì)）：kg/m3濕樹(shù)脂　NaOH（工業(yè)）：40-80

7．再生液流速：m/h 4-6

8．再生接觸時(shí)間：minute:30-60

9．正洗流速：m/h:15-25

10．正洗時(shí)間：minute:約25

11．運(yùn)行流速：m/h，15-25

12．工作交換容量：mmol/l（濕樹(shù)脂）≥450

強(qiáng)堿性陰離子交換樹(shù)脂的正洗時(shí)間處理與出水PH值偏低原因

　　1、混床樹(shù)脂的正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因

　　(1)反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染"，使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況，可重新對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行混合，并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應(yīng)考慮重新分層再生。

　　(2)正洗前，陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后，通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例，但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠，在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻，操作必須正確，即通入適量的壓縮風(fēng)，并保持一定的混合時(shí)間(一般3～5min，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂)外，還需要足夠大的排水速度，必要時(shí)可從人口門進(jìn)水，以加速其迅速沉降，避免樹(shù)脂重新分層。

　　(3)正洗水量小，不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物，.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10-15m/h的流速進(jìn)行正洗，時(shí)間一般為15~20min，正洗流速過(guò)小，有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹(shù)脂

　　(4)混床內(nèi)水力工況不好，有死角，從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況，可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角，松動(dòng)樹(shù)脂層，對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。

　　(5)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，使再生液滲漏到床層中，也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

　　(6)再生時(shí)再生劑用量，流速或濃度不適當(dāng)，造成再生效果差。

混床樹(shù)脂

　　2、混床樹(shù)脂的出水pH值偏低原因

　　(1)陰樹(shù)脂被再生酸所污染，這里面有三種可能。

　?、訇?yáng)、陰樹(shù)脂分層不良是引起陰樹(shù)脂被再生酸污染的一個(gè)原因。由于分層不良，陰樹(shù)脂混雜在陽(yáng)樹(shù)脂中，在陽(yáng)樹(shù)脂再生時(shí)，這部分陰樹(shù)脂被酸所污染。另外由于混床的流速大，樹(shù)脂的磨損也大，特別是陽(yáng)樹(shù)脂經(jīng)常被磨損或者破碎，使樹(shù)脂顆粒變小，密度降低，與陰樹(shù)脂相互混雜而難以分離，此時(shí)的陰樹(shù)脂也容易被酸污染。

　?、谠O(shè)計(jì)不當(dāng)，使陰樹(shù)脂受到污染。由于設(shè)計(jì)上的原因，如中間排水管位置偏高，使陰樹(shù)脂在中間排水管的下部。或者由于樹(shù)脂裝填時(shí)，陽(yáng)、陰樹(shù)脂比例不對(duì)，少裝了陽(yáng)樹(shù)脂、多裝了陰樹(shù)脂，這樣也會(huì)使陰樹(shù)脂在再生時(shí)受到酸的污染。

　?、坳帢?shù)脂的降解或水解。強(qiáng)堿陰樹(shù)脂在使用過(guò)程中，由于水中雜質(zhì)的影響，其強(qiáng)堿基團(tuán)不斷降解，使弱堿基團(tuán)不斷增加。這些弱堿基團(tuán)與再生劑接觸時(shí)，形成鹽型弱堿基團(tuán)。在正洗時(shí)，由于pH值上升，弱堿基團(tuán)會(huì)發(fā)生水解，并釋放出酸來(lái)，使混床的出水pH值偏低。

混床樹(shù)脂

　　(2)陰樹(shù)脂被有機(jī)物污染。污染陰樹(shù)脂的有機(jī)物，常見(jiàn)的是腐殖酸和富里酸。這類有機(jī)酸帶負(fù)電荷，會(huì)吸附在陰樹(shù)脂上，不僅使陰樹(shù)脂交換容量大大降低，而且在一定條件下，有機(jī)酸會(huì)產(chǎn)生釋放，致使混床出水pH偏低，電導(dǎo)率增高。

　　(3)陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻，會(huì)引起沉積在床子下部的陽(yáng)樹(shù)脂緩慢地釋放出殘余的酸再生液，使混床投用初期有酸性水漏泄，從而引起混床出水pH偏低。因此混床樹(shù)脂的混合操作也是比較重要的。

　　(4)再生系統(tǒng)不嚴(yán)，閥門損壞，引起酸再生液漏泄，也會(huì)使混床排出酸性水。